关于龙门冲床故障原因及排除方法分析

时间:2019-09-15 10:36 作者:秋达冲压

   龙门冲床各机构的摩擦系数低,通常小于0.03,低摩擦力和严禁的工艺以及很强的过滤系统,这就了龙门冲床可以加工高精度的机械设备。在普通冲床的运转过程中,不可避免的会因为自身结构和工件加工摩擦、反震等原因造成机床加工出现振动偏差。不过因为龙门冲床使用了标准反向动态平衡装置,可以实现在冲床在龙门运转情况下的平稳工作,提高零件的加工精度和冲床自身加工部件的使用寿命。总起来说,气动冲床连冲大致可以分为两种可能,一种是冲床离合器打滑,湿式离合器较多出现。另一种就是电器或PLC程序故障。可以较换配件或修改程序来解决,也可以添加保护装置。

  那在龙门冲床使用当中,肯定会出现,这样,那样的问题,在使用龙门冲床中应尽量避免连冲现象的出现,但是如果出现了,我们也要分析是什么原因,下面我们来给大家介绍一下,
  气动龙门冲床发生连冲的原因分析:
  1、机械部分:
  (1)离合器卡死,离合器由于摩擦片磨损不均匀,导致制动不灵敏造成连冲;
  (2)气阀堵死,若采用双联阀一般不会出现两个阀心同时堵死现象,单阀会出现阀心堵死造成连冲。
  2、电路部分:
  (1)控制气阀的继电器触点粘死会意外让气阀得电造成连冲;
  (2)控制系统本身故障,控制系统的程序读写失常,外部信号源的干扰,程序逻辑编写问题也会造成气阀意外得电发生连冲。
  那知道了出现故障的原因,我们应该来怎么排除故障呢?
  概述龙门冲床故障排除方法:
  1、曲轴轴承发热轴套刮的不好,润滑不良重新刮研铜瓦,检查润滑情况。
  2、从轴承里流出的油里有铜屑缺乏润滑油,润滑油不清洁检查润滑情况,拆开龙门冲床轴承进行清洗。
  3、导轨烧灼导轨间隙过小、润滑不良、接触不良重新研刮导轨、调整间隙、注意润滑。
  4、操作时离合器不结合或结合后脱不开回转健用弹簧失去弹性键配合过紧替换龙门冲床弹簧、研刮键的结合间隙。
  5、离合器脱开时滑块不能停在上死点位置制动带拉力不够、制动带过度磨损、制动轮上有油打滑调整制动弹簧张力、较换制动器、用煤油洗净制动带及轮周。
  6、退料板不工作打料碰头位置不对调整碰头位置用手转动飞轮试退。
  7、连杆螺丝发生转动或冲击锁紧装置松动旋转锁紧装置。
  8、连杆螺丝球头在滑块球垫内冲击球头与球垫压盖接触不良,压盖螺丝松动刮研球头、球垫、拧紧压盖螺丝。
  9、按电钮(开)不工作电源断路、热断电器断电检查电路系统消除故障。
  龙门冲床可选配光电保护、传动输出轴、送料装置、气垫等装置。转键式刚性离合器,凸轮带式制动器,并带有压塌式超载保险装置。采用一体化的特别铸铁合金,高刚性及抗震性。滑块以长型导路设计,配备滑块平衡装置,运转   与稳定。可搭配任何的自动化生产需求,进行自动化生产、降低成本,提高速率。传动   与机器整体的   趋于一致,冲压的准确、稳定。曲轴、齿轮、齿轮轴等摩擦等部位均经硬化热处理后再研磨加工,有很高的耐磨性和平衡性。
  气动摩擦离合器与制动器应有可靠的联锁装置,以防结合的时间过长而引起实际制动角度过大,或相互干扰而引起摩擦片的磨损;阶梯的高度超过5米后,在阶梯3米以上部位应设置保护圈;设备的机身顶面高度超过3米时,一般设检修平台及护栏。平台上的铺板应是防滑板,边沿至少翘起40毫米,护栏的高度推荐为1050毫米以上。预报决策经过判别,对属于正常状态的可继续监视,重复以上程序;对属于异常状态的,则要查明故障情况,作出趋势分析,估计今后发展和可继续运行的时间,以及根据问题所在提出控制措施和维修决策。寸动刚性离合器所配的制动器的设计,应考虑滑块和上模所引起的制动力矩。刚性离合器在单次行程时,需要有防止连冲的机械式保护装置。
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